بناء مصبوبات مقاومة للاهتراء وصهر

يركز البناء المصبوب على عدة روابط مثل اللحام بالدبوس ، وطلاء البيتومين ، وخلط الماء ، وتحديد القالب ، والاهتزاز ، وحماية تحرير القالب ، وضمان الحجم ، ودقة نقاط القياس ، ويتم التنفيذ وفقًا لمتطلبات المواد الشركة المصنعة ومصنع الغلايات.

1. تثبيت مسمار التثبيت والاستيلاء
قبل ضغط الماء ، يجب ملء المسامير الموجودة في المناطق ذات الصلة مثل وصلات اللحام لسطح التسخين ووصلات اللحام المدمجة ومفاصل سطح التسخين أثناء عملية النقل والتركيب. إصلاح اللحام ومسامير الإمساك للتأكد من أن المسامير مرتبة وفقًا للكثافة المصممة. قبل الصب ، ضع طبقة من طلاء الأسفلت بسمك> 1 مم على جميع الأجزاء المعدنية المضمنة والمسامير والأسطح المعدنية الأخرى أو لف المواد القابلة للاحتراق.

2. المكونات وتوزيع المياه والتحكم في الخلط
يتم وزن المكونات وتوزيع الماء وفقًا لمتطلبات دليل المواد الخاص بصانع المواد ، ويكون الشخص المعين مسؤولاً عن القياس الدقيق. يجب أن تكون المياه المستخدمة لخلط المصبوبات مياه نظيفة (مثل مياه الشرب) ، مع درجة حموضة 6 ~ 8. انتبه لترتيب إضافة الماء ووقت الخلط والخلط. لا يجوز إضافة الماء حسب الرغبة ، ولا يجوز زيادة زمن الخلط أو إطالته تعسفاً. يجب عدم إضافة كمية الماء إلى مكان واحد ، ويجب خلط الصب بالكامل. من الضروري إضافة الألياف الفولاذية إلى الصب أثناء عملية إضافة الماء والخلط ، ولا يجب خلطها في التكتلات.

3. التحكم في القالب
يعتبر صنع القوالب المصبوبة عملية حاسمة للغاية ، وتؤثر جودة لوحة القالب بشكل مباشر على جودة الصب. يركز عنصر التحكم في القالب على قبول ثباته ودقة أبعاده. يجب أن يكون القالب صلبًا ومجمعًا بإحكام لضمان عدم وجود إزاحة أو ارتخاء أثناء الصب. يجب أن يتم وضع القالب الخشبي وفقًا للأبعاد الهندسية لرسم البناء وسماكة الصب ، مسبقة الصنع ومجمعة ، والواجهة محكمة. القالب مصنوع من قالب 15 سم ومربع خشبي بعرض ≤500mm. يتكون القالب ذو الشكل الخاص من مربع خشبي ومغطى بسطح ذو طبقات ثلاثة سنتيمترات ، ويتم تنظيف السطح بعاملين تحرير لضمان سماكة الصب والسطح بعد البناء يكون سلسًا ونظيفًا دون تأليب. يجب فحص القوالب والموافقة عليها قبل البناء.

4. صب السيطرة
عند صب الصب ، يتم التحكم في ارتفاع كل تغذية في نطاق 200 ~ 300 مم ، الجزء الذي يزيد سمكه عن 50 مم يُسكب بهزاز مدرج ، ويتم استخدام طريقة "الدخول السريع والبطيء" للاهتزاز باستمرار أثناء الاهتزاز لمنع الاحتباس بالنسبة للفتحة السفلية واهتزاز التسرب ، يجب ألا يكون وقت الاهتزاز لكل نقطة طويلاً جدًا لمنع المسحوق الناعم من الطفو. أثناء عملية الاهتزاز ، يجب ألا يصطدم قضيب الاهتزاز بالقالب وربط المسامير كثيرًا. عند صب المصبوبات التي يزيد سمكها عن 50 مم ، يجب إنشاء المنطقة الأكبر من 10 م 2 عند نقطتين في نفس الوقت ؛ لضمان سكب المواد المختلطة في غضون الوقت المحدد ، يُفضل صب الأجزاء التي يقل سمكها عن 50 مم ليكون ذاتي التسوية والبناء المصبوب ذاتي التدفق التلقائي.

5. الحفاظ على فواصل التمدد
نظرًا لأن معامل التمدد للسبك لا يتوافق مع معامل التمدد للفولاذ ، فهو يمثل حوالي نصف معامل التمدد في الفولاذ. بشكل عام ، هناك أربع طرق لحل تمدد الصب: إحداها هي طلاء دهان الإسفلت على الدبوس والسطح المعدني ، لا تقل السماكة عن 1 مم. والثاني هو جزء الصب ذو المساحة الكبيرة ، والذي يتم سكبه في كتل كل 800 ~ 1000 × 400 ، ويتم لصق مادة وصلة التمدد من الجانب لترك مفصل التمدد. والثالث هو لف ورق ألياف السيراميك بسمك 2 مم على سطح غطاء المحرك ، وتجهيزات مواسير الأجهزة ، وأجزاء اختراق الجدار المعدني كوصلات تمدد. رابعًا ، يمكن استخدام السكين لقطع فجوة نصف سماكة أثناء بناء البلاستيك ، أو يمكن عمل ثقب في البلاستيك لحل مشكلة التمدد.