يركز البناء القابل للصب على عدة روابط مثل لحام الدبابيس، وطلاء البيتومين، وخلط الماء، وتثبيت القالب، والاهتزاز، وحماية القالب من الالتصاق، وضمان الحجم، ودقة نقاط القياس، ويتم التنفيذ وفقًا لمتطلبات الشركة المصنعة للمواد ومصنع الغلايات.
1. تركيب المسامير باستخدام الدبوس والمشبك
قبل صب الماء، يجب ملء الفراغات بين المسامير في المناطق ذات الصلة، مثل وصلات اللحام لسطح التسخين ووصلات اللحام المدمجة، وكذلك وصلات سطح التسخين أثناء عملية النقل والتركيب. يجب إصلاح اللحام وتثبيت المسامير لضمان ترتيب المسامير وفقًا للكثافة المطلوبة. قبل الصب، يجب وضع طبقة من طلاء الأسفلت بسماكة تزيد عن 1 مم على جميع الأجزاء المعدنية المدمجة والمسامير والأسطح المعدنية الأخرى، أو تغليف المواد القابلة للاشتعال.
2. المكونات، توزيع الماء، التحكم في الخلط
تُوزن المكونات ويُوزع الماء بدقة وفقًا لمتطلبات دليل المواد الخاص بالشركة المصنعة، ويُعيّن شخص مسؤول عن القياس الدقيق. يجب أن يكون الماء المستخدم في خلط الخرسانة المصبوبة ماءً نظيفًا (مثل مياه الشرب)، بدرجة حموضة تتراوح بين 6 و8. يجب مراعاة ترتيب إضافة الماء والخلط ومدة الخلط. لا يُسمح بإضافة الماء بشكل عشوائي، ولا يُسمح بتقديم أو تمديد مدة الخلط بشكل غير مبرر. يجب عدم إضافة كمية كبيرة من الماء في مكان واحد، ويجب خلط الخرسانة المصبوبة جيدًا. من الضروري إضافة ألياف فولاذية إلى الخرسانة المصبوبة أثناء إضافة الماء والخلط، ويجب عدم خلطها على شكل كتل.
3. التحكم في القوالب
يُعدّ صنع قوالب الصب عملية بالغة الأهمية، إذ تؤثر جودة قالب الصب بشكل مباشر على جودة المادة المصبوبة. يركز فحص القالب على ضمان متانته ودقة أبعاده. يجب أن يكون القالب متينًا ومثبتًا بإحكام لضمان عدم حدوث أي انزلاق أو ارتخاء أثناء الصب. ينبغي وضع القالب الخشبي وفقًا للأبعاد الهندسية للرسم الهندسي وسماكة الصب، وأن يكون مُصنّعًا مسبقًا ومُجمّعًا، مع ضمان إحكام الربط بين أجزائه. يُصنع القالب باستخدام قالب خشبي مربع الشكل بطول 15 سم وعرض 500 مم أو أقل. أما القالب ذو الشكل الخاص، فيُصنع من لوح خشبي مربع الشكل ومغطى بلوح ذي طبقات بسمك 3 سم، ويُدهن سطحه بمادتين مانعتين للالتصاق لضمان سماكة المادة المصبوبة ونعومة سطحها بعد الصب وخلوه من أي حفر. يجب فحص القوالب واعتمادها قبل بدء عملية الصب.
4. التحكم في الصب
عند صب الخرسانة، يُضبط ارتفاع كل دفعة ضمن نطاق 200-300 مم. تُصب الأجزاء التي يزيد سمكها عن 50 مم باستخدام هزاز داخلي، مع تطبيق طريقة "الدخول السريع والخروج البطيء" لضمان استمرار الاهتزاز ومنع تراكم المواد. بالنسبة للثقوب السفلية والتسربات، يجب ألا تطول مدة الاهتزاز في كل نقطة لمنع تطاير المسحوق الناعم. أثناء عملية الاهتزاز، يجب تجنب اصطدام قضيب الاهتزاز بالقالب أو تثبيت المسامير بشكل متكرر. عند صب الخرسانة التي يزيد سمكها عن 50 مم، يجب صب مساحة تزيد عن 10 أمتار مربعة في نقطتين في الوقت نفسه. ولضمان صب المواد المخلوطة خلال الوقت المحدد، يُفضل استخدام طريقة التسوية الذاتية والصب التلقائي لإزالة الغازات في الأجزاء التي يقل سمكها عن 50 مم.
5. حجز فواصل التمدد
نظرًا لأن معامل تمدد الخرسانة المصبوبة لا يتوافق مع معامل تمدد الفولاذ، فهو يُعادل نصف معامل تمدد الفولاذ تقريبًا. عمومًا، توجد أربع طرق لمعالجة تمدد الخرسانة المصبوبة: أولًا، طلاء السطح المعدني والدبابيس بطلاء أسفلتي لا يقل سمكه عن 1 مم. ثانيًا، صب الخرسانة على مساحة كبيرة على شكل كتل بمسافة 800-1000×400 مم، ثم لصق مادة فاصل التمدد من الجانب مع ترك فاصل تمدد. ثالثًا، لف ورق ألياف سيراميكي بسمك 2 مم على سطح غطاء المحرك، ووصلات أنابيب الأجهزة، وأجزاء اختراق الجدران المعدنية كفواصل تمدد. رابعًا، يمكن استخدام سكين لقطع فجوة بنصف سمك الخرسانة أثناء صبها، أو ثقبها لحل مشكلة التمدد.
تاريخ النشر: ٢٢ أكتوبر ٢٠٢١