يركز البناء المصبوب على عدة وصلات مثل لحام الدبوس، وطلاء البيتومين، وخلط الماء، وتثبيت القالب، والاهتزاز، وحماية تحرير القالب، وضمان الحجم، ودقة نقاط القياس، ويتم التنفيذ بما يتفق بدقة مع متطلبات المادة الشركة المصنعة ومصنع الغلايات.
1. تثبيت الأظافر وتثبيتها
قبل ضغط الماء، يجب ملء المسامير الموجودة في المناطق ذات الصلة مثل وصلات اللحام لسطح التسخين ووصلات اللحام المدمجة ومفاصل سطح التسخين أثناء عملية النقل والتركيب. إصلاح اللحام ومسك المسامير للتأكد من ترتيب المسامير حسب الكثافة المصممة. قبل الصب، يتم دهان طبقة من الطلاء الإسفلتي بسماكة تزيد عن 1 مم على جميع الأجزاء المعدنية المدمجة والمسامير والأسطح المعدنية الأخرى أو تغليف المواد القابلة للاحتراق.
2. المكونات، توزيع المياه، التحكم في الخلط
يتم وزن المكونات وتوزيع الماء بما يتفق بدقة مع متطلبات دليل المواد الخاص بالشركة المصنعة للمواد، ويكون الشخص المعين مسؤولاً عن القياس الدقيق. يجب أن تكون المياه المستخدمة لخلط المواد المصبوبة مياهًا نظيفة (مثل مياه الشرب)، مع درجة حموضة تتراوح بين 6 إلى 8. انتبه إلى ترتيب إضافة الماء ووقت الخلط والخلط. لا يجوز إضافة الماء حسب الرغبة، ولا يجوز تقديم أو تمديد وقت الخلط بشكل تعسفي. ويجب عدم إضافة كمية الماء إلى مكان واحد، ويجب خلط الصب بالكامل. من الضروري إضافة ألياف الفولاذ إلى الصب أثناء عملية إضافة الماء والخلط، ولا يجوز خلطها في كتل.
3. التحكم في القالب
إن صناعة القالب القابل للصب هي عملية حرجة للغاية، وجودة لوحة القالب تؤثر بشكل مباشر على جودة القالب القابل للصب. يركز التحكم في القالب على قبول ثباته ودقة أبعاده. يجب أن يكون القالب ثابتاً ومجمعاً بإحكام لضمان عدم حدوث إزاحة أو ارتخاء أثناء الصب. يجب أن يتم وضع القالب الخشبي حسب الأبعاد الهندسية للرسم الإنشائي وسمك الصب، ويكون جاهزاً ومجمعاً، وتكون الواجهة محكمة. القالب مصنوع بقالب 15 سم ومربع خشبي، بعرض ≥500 مم؛ يتكون القالب ذو الشكل الخاص من مربع خشبي ومغطى بطبقة من لوح يبلغ طوله ثلاثة سنتيمترات، ويتم تنظيف السطح باستخدام عاملي تحرير لضمان سمك القالب القابل للصب ويكون السطح بعد البناء أملسًا ونظيفًا دون حفر. يجب فحص القوالب وقبولها قبل البناء.
4. التحكم في الصب
عند صب المادة القابلة للصب، يتم التحكم في ارتفاع كل تغذية في نطاق 200 ~ 300 مم، ويتم صب الجزء الذي يزيد سمكه عن 50 مم باستخدام هزاز مُدخل، ويتم استخدام طريقة "الدخول السريع والخروج البطيء" للاهتزاز المستمر أثناء الاهتزاز لمنع الاحتفاظ بالثقب السفلي واهتزاز التسرب، يجب ألا يكون وقت الاهتزاز لكل نقطة طويلًا جدًا لمنع المسحوق الناعم من الطفو. أثناء عملية الاهتزاز، يجب ألا يصطدم قضيب الاهتزاز بالقالب ومسامير الخطاف كثيرًا. عند صب القوالب التي يزيد سمكها عن 50 مم، يجب إنشاء مساحة أكبر من 10 م2 عند نقطتين في نفس الوقت؛ لضمان صب المواد المختلطة خلال الوقت المحدد، يفضل أن يكون صب الأجزاء التي يقل سمكها عن 50 مم ذاتي التسوية وبنية قابلة للصب ذاتية التدفق ومفرغة من الغاز تلقائيًا.
5. حجز فواصل التمدد
لأن معامل التمدد للصب لا يتوافق مع معامل التمدد للصلب، فهو حوالي نصف معامل التمدد للفولاذ. بشكل عام، هناك أربع طرق لحل مشكلة تمدد القطعة القابلة للصب: إحداها هي طلاء طلاء الأسفلت على المسمار والسطح المعدني، بسمك لا يقل عن 1 مم. والثاني هو جزء الصب ذو المساحة الكبيرة، والذي يتم صبه على شكل كتل كل 800 ~ 1000 × 400، ويتم لصق مادة وصلة التمدد من الجانب لترك وصلة التمدد. والثالث هو لف ورق ألياف السيراميك بسمك 2 مم على سطح الغطاء، وتجهيزات أنابيب الأجهزة، وأجزاء اختراق الجدار المعدني كمفاصل تمدد. رابعا، يمكن استخدام سكين لقطع فجوة نصف سمك أثناء بناء البلاستيك، أو يمكن عمل ثقب في البلاستيك لحل مشكلة التمدد.
وقت النشر: 22 أكتوبر 2021