الطوب الحراري السيليكي مقاوم للأحماض ويتمتع بمقاومة جيدة لتآكل خبث الأحماض. تصل مقاومة الطوب السيليكي للحرارة تحت الحمل إلى 1640-1690 درجة مئوية، وتتراوح درجة حرارة التليين الأولي الظاهرية بين 1620-1670 درجة مئوية، وكثافته الحقيقية 2.35 جم/سم³. يمكن استخدام الطوب الحراري السيليكوني في درجات حرارة عالية لفترات طويلة مع الحفاظ على ثبات حجمه دون تغير. يحتوي الطوب الحراري السيليكوني على أكثر من 94% من ثاني أكسيد السيليكون (SiO₂). يتميز الطوب السيليكاتي بقوة فائقة في درجات الحرارة العالية ومقاومة منخفضة للصدمات الحرارية. يُصنع الطوب الحراري السيليكاتي من خام السيليكا الطبيعي كمادة خام، ويُضاف إليه مُعدّن مناسب لتعزيز تحول الكوارتز في الجسم الأخضر إلى ترايديميت، ثم يُحرق ببطء عند درجة حرارة تتراوح بين 1350-1430 درجة مئوية في جو مُختزل. عند التسخين إلى 1450 درجة مئوية، يحدث تمدد حجمي إجمالي يتراوح بين 1.5% و2.2%. سيؤدي هذا التمدد اللاحق إلى إحكام إغلاق وصلات القطع وضمان الحفاظ على مستوى جيد من عدم نفاذية الهواء وقوة الهيكل.
الطوب الحراري المصنوع من السيليكون هو طوب مقاوم للحرارة يحتوي على نسبة سيليكا تزيد عن 93%، ونسبة ترايديميت تتراوح بين 50% و80%، ونسبة كريستوباليت تتراوح بين 10% و30%، بالإضافة إلى نسبة من الكوارتز والزجاج تتراوح بين 5% و15%. يتكون التركيب المعدني للطوب السيليكاتي بشكل أساسي من الكوارتز المتقشر والكوارتز، بالإضافة إلى كمية قليلة من الكوارتز والزجاج. يتغير حجم الكوارتز المتقشر والكوارتز الكوارتزي والكوارتز المتبقي بشكل كبير نتيجة لتغير شكل البلورات عند درجات الحرارة المنخفضة، مما يجعل استقرار الطوب الحراري المصنوع من السيليكون ضعيفًا عند درجات الحرارة المنخفضة. أثناء الاستخدام، يجب التسخين والتبريد ببطء عند درجات حرارة أقل من 800 درجة مئوية لتجنب التشققات. لذا، يجب عدم تعريضه لارتفاعات مفاجئة في درجة حرارة الفرن تقل عن 800 درجة مئوية.
تُصنع طوب السيليكات الحراري من الكوارتزيت مع كمية قليلة من عامل التمعدن. عند حرقها في درجات حرارة عالية، يتكون التركيب المعدني لطوب السيليكات الحراري من الكوارتز المتقشر، وكوارتز الكوارتزيت، والزجاج، وأنسجة طورية معقدة أخرى تتشكل عند درجات الحرارة العالية، ويبلغ محتوى ثاني أكسيد الألومنيوم (AlO2) أكثر من 93%. من بين أنواع طوب السيليكات المحروقة جيدًا، يكون محتوى الكوارتز المتقشر هو الأعلى، حيث يشكل ما بين 50% و80%. يليه الكريستوباليت، بنسبة تتراوح بين 10% و30% فقط. أما محتوى طوري الكوارتز والزجاج فيتراوح بين 5% و15%.
| العنصر/الفهرس | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| الكثافة الظاهرية جم/سم3 | ≤0.85 | ≤1.00 | ≤1.10 | ≤1.15 | ≤1.20 |
| قوة السحق على البارد (ميجا باسكال) | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
| مقاومة حرارية تبلغ 0.2 ميجا باسكال تحت الحمل عند درجة حرارة 0.6 درجة مئوية | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| التغير الخطي الدائم عند إعادة التسخين % 1450 درجة مئوية * ساعتان | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 |
| معامل التمدد الحراري من 20 إلى 1000 درجة مئوية، من 10 إلى 6 لكل درجة مئوية | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| الموصلية الحرارية (واط/م*ك) 350 درجة مئوية | 0.55 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 |
تُستخدم طوب السيليكا الحراري بشكل أساسي كمواد مقاومة للحرارة في الجدران الواقية لغرف الاحتراق في أفران الكوك، وغرف التجديد، ومناطق تجميع الخبث في أفران صناعة الصلب ذات الموقد المفتوح، وأفران الصهر، وأفران صهر الزجاج، بالإضافة إلى المناطق الحاملة للوزن والسطح العلوي في أفران حرق السيراميك. كما يمكن استخدام طوب السيليكات في المناطق الحاملة للوزن في درجات الحرارة العالية والسطح العلوي لأفران الحرق الحمضية ذات الموقد المفتوح.