طوب السيليكا المقاوم للحرارة هو مقاوم للحمض وله مقاومة جيدة لتآكل الخبث الحمضي. تصل درجة مقاومة طوب السليكا تحت الحمل إلى 1640 ~ 1690 ℃ ، ودرجة حرارة التليين الأولية الظاهرة هي 1620 ~ 1670 ℃ والكثافة الحقيقية 2.35 جم / سم 3. يمكن أن يعمل طوب حريق السيليكون في درجات حرارة عالية لفترة طويلة ويحافظ على استقرار الحجم دون تحويل. يحتوي طوب إعادة التصنيع من السيليكون على أكثر من 94٪ محتوى SiO2. يتميز طوب السليكات بقوة فائقة لدرجة الحرارة العالية ومقاومة منخفضة للصدمات الحرارية. يتكون طوب السليكات الناري من خام السيليكا الطبيعي كمواد خام ، ويضاف مادة معدنية مناسبة لتعزيز الكوارتز في الجسم الأخضر الذي يتحول إلى ثلاثي الأبعاد ويتم إطلاقه ببطء من خلال درجة حرارة 1350 ~ 1430 في تقليل الجو. عند التسخين حتى 1450 ℃ ، هناك 1.5 ~ 2.2٪ من إجمالي حجم التوسع. هذا التمدد اللاحق سيجعل قطع الوصلة مختومة ويضمن أن البناء يحافظ على مقاومة جيدة للهواء وقوة الهيكل.
خصائص طوب النار السيليكا
- مقاومة جيدة للتآكل الحمضي ،
- قوة درجة حرارة عالية ،
- درجة حرارة عالية: 1690 ~ 1710 درجة مئوية ،
- High RUL: حوالي 1620-1670 ℃ ،
- استقرار الحجم عند درجة حرارة عالية ،
- مقاومة جيدة للصدمات الحرارية.
تكوين طوب النار السيليكا
كتلة حريق السيليكون عبارة عن لبنة مقاومة للصهر يحتوي على محتوى السيليكا أكثر من 93٪ ، 50٪ -80٪ من تراديميت ، 10٪ -30٪ كريستوباليت ، كوارتز ومرحلة زجاجية ، حوالي 5٪ -15٪. يتكون التركيب المعدني لبنة السيليكات بشكل أساسي من كوارتز وكوارتز ، بالإضافة إلى كمية صغيرة من الكوارتز والزجاجي. يتغير حجم الكوارتز المقياس وكوارتز الكوارتز والكوارتز المتبقي بشكل كبير في الحجم بسبب تغير الشكل البلوري عند درجة حرارة منخفضة ، وبالتالي فإن الاستقرار الحراري للطوب المقاوم للحرارة سيليكات يكون ضعيفًا عند درجة حرارة منخفضة. في عملية الاستخدام ، تحت 800 لإبطاء التسخين والتبريد ، وذلك لتجنب التشققات. لذلك يجب ألا تقل درجة حرارة الفرن عن 800 درجة مئوية.
عملية تصنيع طوب حريق السيليكا
طوب النار السيليكات مصنوع من الكوارتزيت بكمية صغيرة من عامل التمعدن. عند الاحتراق عند درجة حرارة عالية ، يتكون التركيب المعدني من طوب السيليكا المقاوم للحرارة من الكوارتز المقياس وكوارتز الكوارتز والزجاج وأنسجة الطور المعقدة الأخرى المتكونة عند درجة حرارة عالية ، ومحتوى AiO2 أكثر من 93٪. من بين أحجار طوب السيليكا التي تم إطلاقها بشكل أفضل ، يكون محتوى كوارتز المقياس هو الأعلى ، حيث يمثل 50٪ ~ 80٪. كان cristobalit التالي ، حيث يمثل 10٪ إلى 30٪ فقط. تتقلب محتويات طور الكوارتز والزجاج بين 5٪ و 15٪
مواصفات Rongsheng المقاومة للحريق السيليكا النار الطوب
| البند / الفهرس | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2٪ | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| الكثافة الظاهرية جم / سم 3 | ≤0.85 | ≤1.00 | ≤1.10 | ≤1.15 | ≤1.20 |
| قوة التكسير البارد Mpa | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
| 0.2Mpa حران تحت الحمل T0.6 ℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| التغيير الخطي الدائم عند إعادة التسخين٪ 1450 ℃ * 2 ساعة | 0 ~ + 0.5 | 0 ~ + 0.5 | 0 ~ + 0.5 | 0 ~ + 0.5 | 0 ~ + 0.5 |
| 20 ~ 1000 تمدد حراري 10 ~ 6 / | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| الموصلية الحرارية (وزن / م * ك) 350 ℃ | 0.55 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 |
تطبيق طوب النار السيليكا
يتم استخدام طوب حريق السيليكا بشكل أساسي كمواد مقاومة للحرارة للجدار الوقائي لغرفة التكويك وغرفة الاحتراق في فرن فحم الكوك ، وغرفة التجديد وجيب الخبث في فرن الموقد المفتوح لصناعة الصلب ، وفرن حفرة النقع وفرن صهر الزجاج ، ومنطقة تحمل الوزن الأخرى وأعلى في السيراميك فرن الحرق. يمكن أيضًا استخدام طوب السيليكات في منطقة تحمل الوزن في درجات حرارة عالية وأعلى فرن الموقد الحمضي المفتوح.
