طوب السيليكا الحراري هو حمض حراري ولديه مقاومة جيدة للتآكل الحمضي. تصل درجة مقاومة طوب السيليكا تحت الحمل إلى 1640~1690°C، ودرجة حرارة التليين الأولية الظاهرة هي 1620~1670°C والكثافة الحقيقية هي 2.35g/cm3. يمكن لطوب السيليكون الناري أن يخدم في درجات حرارة عالية على المدى الطويل ويحافظ على ثبات الحجم دون التحول. يحتوي الطوب الحراري السيليكوني على أكثر من 94% من محتوى SiO2. يتمتع طوب السيليكات بقوة فائقة في درجات الحرارة العالية ومقاومة منخفضة للصدمات الحرارية. يتكون طوب النار السيليكاتي من خام السيليكا الطبيعي كمادة خام، ويضاف إليه معدن مناسب لتعزيز الكوارتز في الجسم الأخضر الذي يتحول إلى ترايديميت ويتم إطلاقه ببطء من خلال درجة حرارة 1350 ~ 1430 درجة مئوية في تقليل الغلاف الجوي. عند التسخين حتى 1450 درجة مئوية، هناك 1.5~2.2% من إجمالي توسع الحجم. سيؤدي هذا التوسيع اللاحق إلى جعل عملية القطع المشتركة محكمة الغلق ويضمن أن يحافظ البناء على نفاذية الهواء الجيدة وقوة الهيكل.
كتلة النار السيليكونية عبارة عن طوب حراري يحتوي على أكثر من 93% من السيليكا، و50%-80% من التريديميت، و10%-30% من الكريستوباليت والكوارتز والطور الزجاجي، حوالي 5%-15%. يتكون التركيب المعدني لطوب السيليكات بشكل أساسي من الكوارتز والكوارتز، بالإضافة إلى كمية صغيرة من الكوارتز والزجاج. يتغير حجم الكوارتز والكوارتز والكوارتزيت المتبقي بشكل كبير في الحجم بسبب تغير الشكل البلوري عند درجة حرارة منخفضة، وبالتالي فإن الاستقرار الحراري للطوب السيليكات الحراري يكون ضعيفًا عند درجة حرارة منخفضة. في عملية الاستخدام، أقل من 800 درجة مئوية لإبطاء التسخين والتبريد، وذلك لتجنب الشقوق. لذلك لا ينبغي أن تكون درجة حرارة الفرن أقل من 800 درجة مئوية.
يُصنع طوب النار السيليكاتي من الكوارتزيت مع كمية صغيرة من عامل التمعدن. عندما يتم حرقه في درجة حرارة عالية، يتكون التركيب المعدني لطوب السيليكا الحراري من الكوارتز المقياس، والكوارتز الكوارتز، والزجاج وغيرها من أنسجة الطور المعقدة التي تتشكل عند درجة حرارة عالية، ومحتوى AiO2 أكثر من 93٪. من بين طوب السيليكا الأفضل حرقًا، فإن محتوى الكوارتز هو الأعلى، وهو ما يمثل 50٪ ~ 80٪. وجاء Cristobalit بعد ذلك، حيث يمثل 10٪ إلى 30٪ فقط. تتراوح محتويات طور الكوارتز والزجاج بين 5% و15%
البند/الفهرس | سغ-0.8 | كيو جي-1.0 | سغ-1.1 | سغ-1.15 | سغ-1.2 |
نسبة SiO2 | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
الكثافة الظاهرية جم/سم3 | .80.85 | .001.00 | .1.10 | .151.15 | .21.20 |
قوة التكسير على البارد (Mpa | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
0.2Mpa الحراريات تحت الحمل T0.6 ℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
التغيير الخطي الدائم عند إعادة التسخين٪ 1450 درجة مئوية * 2 ساعة | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 |
20 ~ 1000 درجة مئوية التمدد الحراري 10 ~ 6 / درجة مئوية | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
الموصلية الحرارية (ث/م*ك) 350 درجة مئوية | 0.55 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 |
يتم استخدام طوب النار السيليكا بشكل رئيسي كمواد حرارية للجدار الواقي لغرفة فحم الكوك والاحتراق في فرن فحم الكوك، وغرفة التجديد وجيب الخبث في فرن الموقد المفتوح لصناعة الصلب، وفرن حفرة النقع وفرن صهر الزجاج، وغيرها من مناطق تحمل الوزن والجزء العلوي من السيراميك. فرن اطلاق النار. يمكن أيضًا استخدام طوب السيليكات في منطقة تحمل الوزن في درجات الحرارة المرتفعة وأعلى فرن الموقد الحمضي المفتوح.