يتم تصنيع كتلة الزركون اكسيد الالمونيوم من رمل الزركون المستقر وأكثر من 64% من محتوى الزركون. يتم صب كتلة النار من أكسيد الزركونيوم في القالب بعد صهرها في فرن الصهر الكهربائي. يتكون هيكل السحنات من المراحل eutectoid والزجاجية من اكسيد الالمونيوم وبلاجيوجلاز الزركونيوم. يتكون الهيكل الصخري للكتلة الصخرية من الزركون اكسيد الالمونيوم من الطور اليوتكتويدي والزجاجي من اكسيد الالمونيوم والزركونيوم كلينوبيروكسين. تتميز كتل الزركون اكسيد الالمونيوم بميزات القوة الميكانيكية العالية، ومقاومة جيدة للصدمات الحرارية، والحرارية العالية تحت الحمل، ومقاومة التآكل القوية والكثافة العالية.
يفضل طوب الزركونيا اكسيد الالمونيوم نسب 1: 1 من رمل الزركون ومسحوق الألومينا الصناعية ويضيف كمية قليلة من NaZO، B20 عامل الانصهار بعد الخلط بشكل مثالي من خلال الصهر والصب في القالب عند درجة حرارة عالية تصل إلى 1900 ~ 2000 درجة مئوية مما يؤدي إلى احتواء الطوب المصبوب المنصهر على 33 محتوى ZrO2٪. على القاعدة، يتم اعتماد جزء من رمل الزركون المزيل للسيليكون كمادة خام لتصنيع الطوب المصبوب المنصهر بمحتوى ZrO2 بنسبة 36%~41%.
أزس-33
AZS33 بنية مجهرية كثيفة من الطوب الزركونيا اكسيد الالمونيوم تجعل الزجاج مقاومًا لأداء تآكل الزجاج وليس من السهل إنتاج الحجارة أو العيوب الأخرى، وإمكانية توليد فقاعات غاز صغيرة منخفضة جدًا.
أزس-36
بالإضافة إلى نفس سهل الانصهار مثل AZS-33 طوب الزركونيا اكسيد الالمونيوم، AZS-36 طوب زركونيا اكسيد الالمونيوم بسبب إضافة المزيد من بلورات الزركونيا الشبيهة بالسلسلة، وانخفاض محتوى الزجاج.
أزس-41
يحتوي طوب النار من أكسيد الزركونيا AZS-41 على توزيع أكثر اتساقًا لبلورات الزركونيا، في سلسلة أكسيد الزركونيا، فإن مقاومته للتآكل هي الأفضل.
أغراض | أزس-33 | أزس-36 | أزس-41 |
Al2O3 % | معيار | معيار | معيار |
زرو2% | ≥33 | ≥36 | ≥41 |
نسبة SiO2 | ≥16 | ≥14 | ≥13 |
Fe2O3+TiO2% | .30.3 | .30.3 | .30.3 |
الكثافة الظاهرية، جم/سم3 | 3.5-3.6 | 3.75 | 3.9 |
قوة التكسير على البارد MPa | 350 | 350 | 350 |
معامل التمدد الحراري (1000 درجة مئوية) | 0.80 | 0.80 | 0.80 |
درجة حرارة النضح من الطور الزجاجي درجة مئوية | 1400 | 1400 | 1400 |
بادلايت | 32 | 35 | 40 |
المرحلة الزجاجية | 21 | 18 | 17 |
α- اكسيد الالمونيوم | 47 | 47 | 43 |
تستخدم كتل الزركون اكسيد الالمونيوم بشكل رئيسي في الأفران الصناعية الزجاجية، الأفران الكهربائية الزجاجية، الفرن المنزلق لصناعة الحديد والصلب، الفرن الصناعي ميتاسيليكات الصوديوم لمقاومة التآكل الكيميائي والميكانيكي عند درجات الحرارة العالية.